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有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥的生產(chǎn)條件
1.控制污泥干燥溫度。溫度過(guò)高：一是有機(jī)物流失，二是冷卻時(shí)間長(zhǎng)，影響產(chǎn)量，短期內(nèi)物料溫度不能下降，包裝后容易發(fā)生污泥燃燒現(xiàn)象。
2.嚴(yán)格控制飼料用量。根據(jù)干燥設(shè)備的干燥能力來(lái)控制進(jìn)料量，使成品的水分達(dá)到要求。對(duì)于該工藝中使用的生產(chǎn)設(shè)備，每小時(shí)可生產(chǎn)10噸成品。
3.控制攪拌時(shí)間和攪拌過(guò)程中的加水量。一般情況下，攪拌5分鐘即可使物料均勻混合，同時(shí)物料也能吸收一定量的水分，有利于造粒。污泥有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)混肥的特點(diǎn)之一是在混合過(guò)程中加水，這與其他復(fù)混肥造粒工藝不同。首先，污泥吸水率慢，造粒機(jī)加水影響造粒速度。二是粉碎后污泥較輕，在混合輸送過(guò)程中容易產(chǎn)生較大的粉塵，不易在空氣中沉降，造成惡劣的工作環(huán)境。為此采取的方法是在混合過(guò)程中加入15%左右的水。實(shí)踐證明，該方法在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，改善了生產(chǎn)環(huán)境，使生產(chǎn)過(guò)程更加順利。
4.控制造粒過(guò)程中的加水量。由于混合過(guò)程中加入了部分水，在造粒過(guò)程中必須控制噴水量。水霧過(guò)大，容易產(chǎn)生大球，同時(shí)干燥負(fù)荷增加，產(chǎn)量下降，噴霧水量小，成球率低，缺陷產(chǎn)品增加。此外，由于污泥有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥在干燥過(guò)程中的二次造粒效果較小，造粒過(guò)程中必須將造粒率控制在80%以上，且停留時(shí)間不宜太長(zhǎng)，以防止尿素在造粒機(jī)內(nèi)溶解粘壁。
5.嚴(yán)格控制干燥溫度。一般進(jìn)口溫度為400℃500℃，出口物料溫度不超過(guò)70℃。溫度低，干燥效率低，成品水分超標(biāo);高溫影響成品質(zhì)量，浪費(fèi)原料(主要是尿素)和能源。
6.控制回報(bào)率。這一生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)驗(yàn)是，比近幾年生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)不超過(guò)25%。
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